Twardość jest miarą oporu, jaki wykazuje ciało przeciw lokalnym odkształceniom trwałym, powstałym na powierzchni badanego materiału wskutek wciskania w niego drugiego twardszego ciała, nazywanego wgłębnikiem lub penetratorem. Próba twardości jest jedną z bardziej rozpowszechnionych prób wytrzymałościowych, określających własności mechaniczne materiałów.
Wyróżniamy skale twardości.
1. Twardość w skali Brinella określa się w jednostkach HB w skali zawierającej się od 3 do 600 HB. Próba twardości polega na wciśnięciu w materiał kulki wykonanej ze stali lub węglików spiekanych i zbadaniu średnicy odcisku. Dla materiałów o twardości do 450HB stosuje się kulki zrobione ze stali (oznaczenie HBS). Przy określaniu twardości materiałów powyżej 350 HB stosuje się kulki z węglików spiekanych (oznaczenie HBW).
2. Skala twardości Rockwella – zespół skal dla oznaczania twardości metali, tworzyw sztucznych, ceramiki i węglików spiekanych na podstawie testu dokonanego metodą opartą na pomiarze różnicy zagłębienia wgłębnika przy dwu obciążeniach testowych.
Twardość w skali Rockwella oznacza się HR. Stosowanych jest kilka różnych skal, z których każda przeznaczona jest dla odmiennych stopów metali:
– Skale C i A stosuje się dla stali hartowanych.
3. Metoda Vickersa HV łączy w sobie cechy metody Brinella i Rockwella. Używana jest jedna skala, uniwersalna dla wszystkich klas materiałów, tak jak w metodzie Brinella, lecz możliwe jest badanie próbek bardzo cienkich podobnie jak w metodzie Rockwella. W stosunku do metody Rockwella pomiar metodą Vickersa jest bardziej pracochłonny, gdyż wymaga pomiaru przekątnych odcisku za pomocą mikroskopu (jak w metodzie Brinella) i obliczenia twardości. Pomiar metodą Vickersa jest mało inwazyjny i nadaje się do stosowania przy badaniu gotowych wyrobów.
Tabela twardości oferowanych gatunków stali:
| Gatunek: | Twardość HB | |
| 1.4301 | < 215 HB | Nierdzewne i kwasoodporne |
| 1.4401 | < 215 HB | |
| 1.4539 | < 230 HB | |
| 1.4541 | < 215 HB | |
| 1.4571 | < 215 HB | |
| 1.4362 | < 260 HB | Duplex |
| 1.4462 | < 270 HB | |
| 1.4410 | < 290 HB | |
| 1.4724 | < 192 HB | Żaroodporne |
| 1.4742 | < 212 HB | |
| 1.4749 | < 220 HB | |
| 1.4762 | < 223 HB | |
| 1.4828 | < 223 HB | |
| 1.4833 | < 192 HB | |
| 1.4841 | < 223 HB | |
| 1.4845 | < 192 HB | |
| 1.4864 | < 223 HB | |
| 1.4876 | < 192 HB | |
| 1.4878 | < 215 HB |
Porównanie prób twardości: Vickersa, Brinella oraz Rockwella.
| HVVickersa | HBBrinella | HRCRockwella | HVVickersa | HBBrinella | HRCRockwella | |
| 100 | 95 | 440 | 415 | 44,5 | ||
| 110 | 105 | 460 | 433 | 46,1 | ||
| 120 | 114 | 480 | 448 | 47,7 | ||
| 130 | 124 | 500 | 471 | 49,1 | ||
| 140 | 133 | 520 | 488 | 50,5 | ||
| 150 | 143 | 540 | 507 | 51,7 | ||
| 160 | 152 | 0 | 560 | 525 | 53,0 | |
| 170 | 162 | (3,0) | 580 | 545 | 54,1 | |
| 180 | 171 | (6,0) | 600 | 564 | 55,2 | |
| 190 | 181 | (8,5) | 620 | 582 | 56,3 | |
| 200 | 190 | 11,0 | 640 | 601 | 57,3 | |
| 210 | 200 | 13,4 | 660 | 620 | 58,3 | |
| 220 | 209 | 15,7 | 680 | 638 | 59,2 | |
| 230 | 219 | 18,0 | 700 | 656 | 60,1 | |
| HVVickersa | HBBrinella | HRCRockwella | HVVickersa | HBBrinella | HRCRockwella | |
| 240 | 228 | 20,3 | 720 | 670 | 61,0 | |
| 250 | 238 | 22,2 | 740 | 684 | 61,8 | |
| 260 | 247 | 24,0 | 760 | 698 | 62,5 | |
| 270 | 256 | 25,6 | 780 | 710 | 63,3 | |
| 280 | 265 | 27,1 | 800 | 722 | 64,4 | |
| 290 | 275 | 28,5 | 820 | 64,7 | ||
| 300 | 284 | 29,8 | 840 | 65,3 | ||
| 320 | 303 | 32,2 | 860 | 65,9 | ||
| 340 | 322 | 34,4 | 880 | 66,4 | ||
| 360 | 341 | 36,6 | 900 | 67,0 | ||
| 380 | 360 | 38,8 | 920 | 67,5 | ||
| 400 | 379 | 40,8 | 940 | 68,0 | ||
| 420 | 397 | 42,7 |
Poniżej przykład oznaczenia na hutniczym ateście 3.1 twardości blachy w gatunku 1.4462 Duplex:
oraz w blachy żaroodpornej w gatunku 1.4841 w tym przypadku twardość wg. Brinella.
