Stal żaroodporna – jest to stal odporna na korozyjne działanie gazów utleniających w wysokich temperaturach (korozja chemiczna}, jest odporna na ścieranie oraz topnienie pod wpływem wysokiej temperatury oraz działając okresowo lub stale pod ich wpływem. Górna granica żaroodporności wynosi 800 – 1200 St. C w zależności od składu.
Zastosowanie znajdują w różnego rodzaju urządzeniach czy pomieszczeniach narażonych na działanie ognia .Ze stali żaroodpornych i żarowytrzymałych wykonuje się elementy pieców, kotłów parowych, wentylatory do gorących gazów, skrzynki do nawęglania, komory spalania turbin gazowych oraz zawory tłokowych silników spalinowych,
Zaroodporność stali
Żaroodporność stali wynika głównie z możliwości tworzenia się na jej powierzchni zwartej zgorzeliny (pasywacja). Do temperatury ok. 560 °C utlenianie żelaza zachodzi stosunkowo wolno (powstaje Fe3O4, magnetyt), zaś powyżej tej temperatury zgorzelinę w większości tworzy FeO (wustyt), który krystalizuje z nadmiarem atomów tlenu (roztwór stały), co ułatwia dyfuzję jonów żelaza i przyspiesza utlenianie.
Stale żaroodporne zawierają w swym składzie dodatki stopowe o większym powinowactwie do tlenu niż żelazo, takie jak: krzem, aluminium, chrom.
W zależności od składu chemicznego można rozróżnić np. stale chromowe lub chromowo-niklowe, jednak bardziej rozpowszechniona jest klasyfikacja tych stali ze względu na ich strukturę. Rozróżnia się tu stale ferrytyczne, ferrytyczno-perlityczne, ferrytyczno-austenityczne i austenityczne. Stale o strukturze ferrytycznej i ferrytyczno-perlitycznej wykazują wysoką odporność na utlenianie, jednak nie nadają się do pracy przy większych obciążeniach mechanicznych.
Polska Norma PN-XX/H-86022 podaje szereg stali żaroodpornych i żarowytrzymałych, między innymi oznaczane symbolami: H5M, H6S2, 2H17, H13JS, H18JS, H24JS, H25T, H26N4, H18N9S, H23N13, H20N12S2, H23N18, H25N20S2, H25N20S2, H18N25S2.
| GATUNEK | TEMP | ZASTOSOWANIE |
| H13JS | 950 | Szyny, kołpaki, rury do pieców przemysłowych, części żaroodporne kotłów parowych i aparatów |
| H13JS | 1050 | Części suszarek do mas plastycznych , komór próżniowych, podpory dla przegrzewaczy, pary |
| H24JS | 1200 | Części zdmuchiwaczy sadzy |
| H25T | 1100 | Części mało obciążone mechanicznie, płyty denne, szyny , ruszty, mufle, części palników osłony termopar |
| H26N4 | 1100 | Części pieców prażalniczych i przemysłowych, części przenośników, szyny nośne |
| H18N9 H23N13 | 850 | Obciążone mechanicznie części aparatury przemysłowej |
| H20S12S2 | 1050 | Części obciążone mechanicznie, pracujące w wysokich temperaturach |
| H25N20S2 H23N18 | 1150 | Silnie obciążone mechanicznie części urządzeń do konwersji metanu, pirolizy gazów, kosze do wypalania porcelany |
| H18N25S2 | 1100 | Stosowana tylko w przypadkach produkcji wg licencji |
| H16N36S2 | 1100 | Części pieców do obróbki cieplnej, wyrobów ze stali, wypalania porcelany i wyrobów ceramicznych |
Stal żarowytrzymała – specyfikacja
Stal żarowytrzymała, znana również jako stal wysokotemperaturowa, jest specjalnie zaprojektowana do pracy w ekstremalnych warunkach. W jej składzie dominują chrom (13-28%) i nikiel (8-27%), co pozwala jej na pracę w temperaturach nawet powyżej 1000°C. Stal żarowytrzymała charakteryzuje się zdolnością do przenoszenia naprężeń mechanicznych w wysokich temperaturach, co czyni ją idealnym materiałem do zastosowań w turbinach gazowych i reaktorach chemicznych.
Choć stal żaroodporna i żarowytrzymała są często stosowane w podobnych warunkach, istnieją istotne różnice między nimi:
- Zastosowania – stal żaroodporna jest używana głównie w piecach przemysłowych i kotłach parowych, podczas gdy stal żarowytrzymała znajduje zastosowanie w turbinach gazowych i instalacjach ciśnieniowych.Stal żaroodporna a stal żarowytrzymała
- Skład chemiczny – stal żaroodporna zawiera więcej chromu, podczas gdy stal żarowytrzymała ma wyższy poziom niklu.
- Temperatura pracy – stal żaroodporna pracuje w temperaturach do 1150°C, natomiast stal żarowytrzymała wytrzymuje nawet wyższe temperatury.
Gatunki stali żaroodpornych
W ofercie dostępne są różne gatunki stali żaroodpornych, takie jak:
- Ferrytyczne – gatunki takie jak H13JS, H18JS czy H24JS są idealne do pracy w temperaturach od 850 do 1100 st. C.
- Austenityczne – gatunki takie jak H20N12S2, H23N13 czy H25N20S2, które mogą pracować w temperaturach od 1000 do 1150 st. C.
Zastosowanie stali żaroodpornej
Stal żaroodporna znajduje zastosowanie wszędzie tam, gdzie konstrukcje muszą wytrzymać wysokie temperatury. Przykłady to:
- Piece przemysłowe – dzięki swojej odporności na wysokie temperatury i działanie gazów utleniających, stal żaroodporna jest idealnym materiałem do budowy pieców.
- Kotły parowe – odporność na korozję i wysokie temperatury sprawia, że stal żaroodporna jest niezastąpiona w produkcji kotłów parowych.
- Przemysł chemiczny – stal żaroodporna wykorzystywana jest w sprzęcie chemicznym i petrochemicznym ze względu na jej doskonałą odporność na działanie korozyjnych substancji chemicznych.
- Wentylatory – odporność na działanie gazów utleniających i wysokie temperatury czyni stal żaroodporną idealnym wyborem do produkcji wentylatorów przemysłowych.
- Rurociągi i instalacje technologiczne – stal żaroodporna znajduje zastosowanie w systemach, które muszą przenosić gorące media.
- Turbiny gazowe – w przypadku stali żarowytrzymałej jej gatunki są nieocenione w produkcji turbin gazowych, zapewniając wytrzymałość i stabilność w ekstremalnych warunkach.
Oferujemy
- Rury żaroodporne szwowe
- Rury żaroodporne bezszwowe
- tuleje żarodoporne
- blachy żaroodporne
- wypałki,
- pręty żaroodporne
- armaturę żaroodporną
Dostępne gatunki stali żaroodpornej
- 1.4301, 1.4306, 1.4307 , 1.4401 (316), 1.4404 (316L). 1.4541 (321), 1.4571 (316Ti), 1.4529, 1.4539, 1.4362, 1.4462, 1.4724 (H13JS), 1.4742 (H18JS), 1.4749 (H25T), 1.4762 (H24JS),
- 1.4828 (H20N12S2), 1.4833 (H23N12) 1.4835, 1.4841 (H25N20S2), 1.4845 (H23N18),
- 254SMO,
- Stal żaroodporna Superduplex.