Gatunki stali

1.4301 /X5CrNi18-10/ 304

1.4301 /X5CrNi18-10/ 304

Stal austenityczna 1.4301 / 0H18N9 / 304 / X5CrNi18-10 – chromowo-niklowa stal o niskiej zawartości węgla. Dzięki wysokiej odporności na korozję i dobrym właściwościom obróbczym, przede wszystkim wysokiej podatności na spawanie, gatunek 1.4301 posiada różnorodne możliwości zastosowania: w przemyśle spożywczym, w budowie aparatury chemicznej, architekturze, jak również przy budowie pojazdów.

CHARAKTERYSTYKA

  • spawalna,
  • łatwa w obróbce,
  • najczęściej stosowany gatunek kwasoodporny

PRZYKŁADOWE ZASTOSOWANIA

  • zbiorniki na mleko, sprzęt mleczarski, instalacje do produkcji mleka,
  • beczki na piwo, fermentacja piwa, zbiorniki magazynowe w browarnictwie,
  • wyposażenie do rafinacji produktów z kukurydzy;
  • wyposażenie do elektrowni jądrowych,
  • rynny, rury spustowe,
  • zbiorniki na ciekły tlen, azot i wodór,
  • części dozowników do napojów nasycanych dwutlenkiem węgla,
  • naczynia i części kriogeniczne, meble,
  • okładziny do pomieszczeń i na zewnątrz

 

OZNACZENIA STALI NIERDZEWNYCH I KWASOODPORNYCH WG RÓŻNYCH NORM:

EN:
1.4301		 PN:
0H18N9		 AISI:
304		 DIN:
X5CRNI18-10

 

SKŁAD CHEMICZNY

GATUNEK
1.4301		 C [%]
<0,07		 SI [%]
<1,0		 MN [%]
<2,0		 P [%]
<0,045		 S [%]
<0,015
N [%]
<0,11		 Cr [%]
17,50-19,50		 Mo [%]
–		 Ni [%]
8,00-10,50		 Cu [%]
–		 Inne [%]
–

 

WŁAŚCIWOŚCI MECHANICZNE

GATUNEK

1.4301

 GRANICA PLASTYCZNOŚCI
RE (RP0.2) MIN.
230 [MPA]		 WYTRZYMAŁOŚĆ
NA ROZCIĄGANIE
RM
540-750 [MPA]		 WYDŁUŻENIE
PRZY ZERWANIU
A5 MIN
45 [%]		 TWARDOŚĆ
HB MAX.
215

 

WŁASNOŚCI FIZYCZNE

GATUNEK
1.4301		 GĘSTOŚĆ PRZY 20OC
7,9 [KG/DM3]		 MODUŁ SPRĘŻYSTOŚCI PRZY 20OC
200 [GPA]
Współczynnik rozszerzalności termicznej 20oC ÷ 200oC
16,50 [10-6 x K-1]		 Współczynnik rozszerzalności termicznej 20oC ÷ 400oC
17,50 [10-6 x K-1]		 Współczynnik przewodzenia ciepła
15 [W/(mxK)]		 Ciepło właściwe przy 20oC
500 [J/(kg x K)]		 Opór właściwy
0,73 [Ω x mm2)/m]

1.4306 / OOH18N10 / AISI 304L

CHARAKTERYSTYKA

  • spawalna o obniżonejzawartości węgla
  • ograniczone wytrącanie węgliku podczas spawania, duża
  • odporność na korozję w miejscach spawania
  • nie wymaga wyżarzania

PRZYKŁADOWE ZASTOSOWANIA

  • w środowiskach silnie utleniających takich jak kwas azotowy;
  • wykładziny do lejów samowyładowczych do węgla,
  • zbiorniki do rozpylania ciekłych nawozów sztucznych,
  • zbiorniki magazynowe przecieru pomidorowego

 

OZNACZENIA STALI NIERDZEWNYCH I KWASOODPORNYCH WG RÓŻNYCH NORM:

EN:
1.4306		 PN:
00H18N10		 AISI:
304L		 DIN:
X2CRNI19-11

 

SKŁAD CHEMICZNY

GATUNEK
1.4306		 C [%]
<0,03		 SI [%]
<1,0		 MN [%]
<2,0		 P [%]
<0,045		 S [%]
<0,015
N [%]
<0,11		 Cr [%]
18,00-20,00		 Mo [%]
–		 Ni [%]
10,00-12,00		 Cu [%]
–		 Inne [%]
–

 

WŁAŚCIWOŚCI MECHANICZNE

GATUNEK

1.4306

 GRANICA PLASTYCZNOŚCI
RE (RP0.2) MIN.
220 [MPA]		 WYTRZYMAŁOŚĆ
NA ROZCIĄGANIE
RM
520-670 [MPA]		 WYDŁUŻENIE
PRZY ZERWANIU
A5 MIN
45 [%]		 TWARDOŚĆ
HB MAX.
200

 

WŁASNOŚCI FIZYCZNE

GATUNEK
1.4306		 GĘSTOŚĆ PRZY 20OC
7,9 [KG/DM3]		 MODUŁ SPRĘŻYSTOŚCI PRZY 20OC
200 [GPA]
Współczynnik rozszerzalności termicznej 20oC ÷ 200oC
16,50 [10-6 x K-1]		 Współczynnik rozszerzalności termicznej 20oC ÷ 400oC
17,50 [10-6 x K-1]		 Współczynnik przewodzenia ciepła
15 [W/(mxK)]		 Ciepło właściwe przy 20oC
500 [J/(kg x K)]		 Opór właściwy
0,73 [Ω x mm2)/m]

1.4307 / AISI 304L

1.4307/X2CRNI18-9/304L

Struktura : Austenityczna

CHARAKTERYSTYKA

  • spawalna o obniżonej zawartości węgla
  • podatna na tłoczenie

PRZYKŁADOWE ZASTOSOWANIA

  • głęboko tłoczne części do urządzeń w przemyśle chemicznym (wymienniki ciepła, reaktory,
    kondensatory, zbiorniki do kwasów, wieże absorpcyjne, rurociągi przesyłowe);
  • w przemyśle spożywczym(cysterny, pasteryzatory i inne elementy narażone na działanie agresywnych środków konserwujących),
  • w przemyśle celulozowo-papierniczym (na urządzenia stykające się z roztworami zasadowymi);
  • w przemyśle lakierniczym i farmaceutycznym (mieszadła, kotły destylacyjne),
  • konstrukcje okrętowe i lotnicze;
  • dekoracje wnętrz w architekturze

 

OZNACZENIA STALI NIERDZEWNYCH I KWASOODPORNYCH WG RÓŻNYCH NORM:

EN:
1.4307		 PN:
–		 AISI:
(304L)		 DIN:
X2CRNI18-9

 

SKŁAD CHEMICZNY

GATUNEK
1.4307		 C [%]
<0,03		 SI [%]
<1,0		 MN [%]
<2,0		 P [%]
<0,045		 S [%]
<0,015
N [%]
<0,11		 Cr [%]
17,50-19,50		 Mo [%]
–		 Ni [%]
8,00-10,50		 Cu [%]
–		 Inne [%]
–

 

WŁAŚCIWOŚCI MECHANICZNE

GATUNEK

1.4307

 GRANICA PLASTYCZNOŚCI
RE (RP0.2) MIN.
220 [MPA]		 WYTRZYMAŁOŚĆ
NA ROZCIĄGANIE
RM
520-670 [MPA]		 WYDŁUŻENIE
PRZY ZERWANIU
A5 MIN
45 [%]		 TWARDOŚĆ
HB MAX.
200

 

WŁASNOŚCI FIZYCZNE

GATUNEK
1.4307		 GĘSTOŚĆ PRZY 20OC
7,9 [KG/DM3]		 MODUŁ SPRĘŻYSTOŚCI PRZY 20OC
200 [GPA]
Współczynnik rozszerzalności termicznej 20oC ÷ 200oC
16,50 [10-6 x K-1]		 Współczynnik rozszerzalności termicznej 20oC ÷ 400oC
18,00 [10-6 x K-1]		 Współczynnik przewodzenia ciepła
15 [W/(mxK)]		 Ciepło właściwe przy 20oC
500 [J/(kg x K)]		 Opór właściwy
0,73 [Ω x mm2)/m]

1.4310/AISI 301

Stal austenityczna 1.4310 / 1H18N9 / 301 / X10CrNi18-8 posiada bardzo dobrą odporność na korozję atmosferyczną. Posiada bardzo wysoką wytrzymałość mechaniczną, odporność na ścieranie oraz sprężystość. Jest wykorzystywana do produkcji przedmiotów podlegających wysokim obciążeniom mechanicznym: sprężyny, łańcuchy transportowe, ostrza, cylindry motoryzacyjne, uszczelki, części elektryczne, części samolotów, w przemyśle motoryzacyjnym.

 

OZNACZENIA STALI NIERDZEWNYCH I KWASOODPORNYCH WG RÓŻNYCH NORM:

EN:
1.4310		 PN:
1H18N9		 AISI:
301		 DIN:
X10CRNI18-8

 

SKŁAD CHEMICZNY

GATUNEK
1.4310		 C [%]
0,05-0,15		 SI [%]
<2,0		 MN [%]
<2,0		 P [%]
<0,045		 S [%]
<0,015
N [%]
<0,11		 Cr [%]
16,00-19,00		 Mo [%]
<0,80		 Ni [%]
6,00-9,50		 Cu [%]
–		 Inne [%]
–

 

WŁAŚCIWOŚCI MECHANICZNE

GATUNEK

1.4310

 GRANICA PLASTYCZNOŚCI
RE (RP0.2) MIN.
250 [MPA]		 WYTRZYMAŁOŚĆ
NA ROZCIĄGANIE
RM
600-950 [MPA]		 WYDŁUŻENIE
PRZY ZERWANIU
A5 MIN
40 [%]		 TWARDOŚĆ
HB MAX.
215

 

WŁASNOŚCI FIZYCZNE

GATUNEK
1.4310		 GĘSTOŚĆ PRZY 20OC
7,9 [KG/DM3]		 MODUŁ SPRĘŻYSTOŚCI PRZY 20OC
200 [GPA]
Współczynnik rozszerzalności termicznej 20oC ÷ 200oC
17,00 [10-6 x K-1]		 Współczynnik rozszerzalności termicznej 20oC ÷ 400oC
18,00 [10-6 x K-1]		 Współczynnik przewodzenia ciepła
15 [W/(mxK)]		 Ciepło właściwe przy 20oC
500 [J/(kg x K)]		 Opór właściwy
0,73 [Ω x mm2)/m]

1.4401 / OOH17N12M2T / AISI 316

Stal austenityczna 1.4401 / 0H17N12M2 / 316 / X5CrNiMo17-12-2 stal nierdzewna podwójnie certyfikowana z gatunkiem 1.4404. Dzięki zawartości molibdenu gatunek posiada dobrą wytrzymałość na kwasy nie ulęgające utlenieniu oraz środki zawierające chlor. Dzięki polerowanej powierzchni wykazuje znacznie wyższą odporność na korozję niż w przypadku powierzchni surowej. Łatwy w obróbce plastycznej na zimno, jednakże trudno skrawalny. Stosowany w przemyśle celulozowym, farb i lakierów, tekstylnym.

 

OZNACZENIA STALI NIERDZEWNYCH I KWASOODPORNYCH WG RÓŻNYCH NORM:

EN:
1.4401		 PN:
0H17N12M2		 AISI:
316		 DIN:
X5CRNIMO17-12-2

 

SKŁAD CHEMICZNY

GATUNEK
1.4401		 C [%]
<0,07		 SI [%]
<1,0		 MN [%]
<2,0		 P [%]
<0,045		 S [%]
<0,015
N [%]
<0,11		 Cr [%]
16,5-18,50		 Mo [%]
2,0-2,5		 Ni [%]
10,00-13,00		 Cu [%]
–		 Inne [%]
–

 

WŁAŚCIWOŚCI MECHANICZNE

GATUNEK

1.4401

 GRANICA PLASTYCZNOŚCI
RE (RP0.2) MIN.
240 [MPA]		 WYTRZYMAŁOŚĆ NA ROZCIĄGANIE
RM
530-680 [MPA]		 WYDŁUŻENIE
PRZY ZERWANIU
A5 MIN
40 [%]		 TWARDOŚĆ
HB MAX.
215

 

WŁASNOŚCI FIZYCZNE

GATUNEK
1.4401		 GĘSTOŚĆ PRZY 20OC
8,0 [KG/DM3]		 MODUŁ SPRĘŻYSTOŚCI PRZY 20OC
200 [GPA]
Współczynnik rozszerzalności termicznej 20oC ÷ 200oC
16,50 [10-6 x K-1]		 Współczynnik rozszerzalności termicznej 20oC ÷ 400oC
17,50 [10-6 x K-1]		 Współczynnik przewodzenia ciepła
15 [W/(mxK)]		 Ciepło właściwe przy 20oC
500 [J/(kg x K)]		 Opór właściwy
0,75 [Ω x mm2)/m]

1.4404 / OOH17IM14M2 / AISI 316L

Stal austenityczna 1.4404 / 00H17N14M2 / 316L / X2CrNiMo17-12-2 stal nierdzewna podwójnie certyfikowana z gatunkiem 1.4401. Brak tytanu przyczynia się do znacznie lepszej skrawalności. Poza tym 1.4404 posiada bardzo dobrą podatność na spawanie. Wykazuje dobrą odporność na działanie kwasów. Zastosowanie: w przemyśle chemicznym, konstrukcji aparatury, oczyszczalniach ścieków i przemyśle papierniczym.

 

OZNACZENIA STALI NIERDZEWNYCH I KWASOODPORNYCH WG RÓŻNYCH NORM:

EN:
1.4404		 PN:
00H17N14M2		 AISI:
316L		 DIN:
X2CRNIMO17-12-2

 

SKŁAD CHEMICZNY

GATUNEK
1.4404		 C [%]
<0,03		 SI [%]
<1,0		 MN [%]
<2,0		 P [%]
<0,045		 S [%]
<0,015
N [%]
<0,11		 Cr [%]
16,50-18,50		 Mo [%]
2,0-2,5		 Ni [%]
10,00-13,00		 Cu [%]
–		 Inne [%]
–

 

WŁAŚCIWOŚCI MECHANICZNE

GATUNEK

1.4404

 GRANICA PLASTYCZNOŚCI
RE (RP0.2) MIN.
240 [MPA]		 WYTRZYMAŁOŚĆ
NA ROZCIĄGANIE
RM
530-680 [MPA]		 WYDŁUŻENIE
PRZY ZERWANIU
A5 MIN
40 [%]		 TWARDOŚĆ
HB MAX.
200

 

WŁASNOŚCI FIZYCZNE

GATUNEK
1.4404		 GĘSTOŚĆ PRZY 20OC
8,0 [KG/DM3]		 MODUŁ SPRĘŻYSTOŚCI PRZY 20OC
200 [GPA]
Współczynnik rozszerzalności termicznej 20oC ÷ 200oC
16,50 [10-6 x K-1]		 Współczynnik rozszerzalności termicznej 20oC ÷ 400oC
17,50 [10-6 x K-1]		 Współczynnik przewodzenia ciepła
15 [W/(mxK)]		 Ciepło właściwe przy 20oC
500 [J/(kg x K)]		 Opór właściwy
0,75 [Ω x mm2)/m]

1.4435 / AISI 316L

Stal austenityczna 1.4435 / 316L / X2CrNiMo18-14-3 – stal nierdzewna, którą można stosować w temperaturze do 500°C. Poprzez swoją odporność na wszystkie formy korozji oraz stan powierzchni zewnętrznej, materiał ten określany jest jako medyczny gatunek stali nierdzewnych. Zastosowanie w przemyśle: celulozowym, tekstylnym, chemicznym, farmaceutycznym.

 

 

OZNACZENIA STALI NIERDZEWNYCH I KWASOODPORNYCH WG RÓŻNYCH NORM:

EN:
1.4435		 PN:
–		 AISI:
316L		 DIN:
X2CRNIMO18-14-3

 

SKŁAD CHEMICZNY

 

GATUNEK
1.4435		 C [%]
<0,03		 SI [%]
<1,0		 MN [%]
<2,0		 P [%]
<0,045		 S [%]
<0,015
N [%]
<0,11		 Cr [%]
17,00-19,00		 Mo [%]
2,5-3,0		 Ni [%]
12,50-15,00		 Cu [%]
–		 Inne [%]
–

 

WŁAŚCIWOŚCI MECHANICZNE

 

GATUNEK

1.4435

 GRANICA PLASTYCZNOŚCI
RE (RP0.2) MIN.
240 [MPA]		 WYTRZYMAŁOŚĆ
NA ROZCIĄGANIE
RM
550-700 [MPA]		 WYDŁUŻENIE
PRZY ZERWANIU
A5 MIN
40 [%]		 TWARDOŚĆ
HB MAX.
215

 

WŁASNOŚCI FIZYCZNE

 

GATUNEK
1.4435		 GĘSTOŚĆ PRZY 20OC
8,0 [KG/DM3]		 MODUŁ SPRĘŻYSTOŚCI PRZY 20OC
200 [GPA]
Współczynnik rozszerzalności termicznej 20oC ÷ 200oC
16,50 [10-6 x K-1]		 Współczynnik rozszerzalności termicznej 20oC ÷ 400oC
17,50 [10-6 x K-1]		 Współczynnik przewodzenia ciepła
15 [W/(mxK)]		 Ciepło właściwe przy 20oC
500 [J/(kg x K)]		 Opór właściwy
0,75 [Ω x mm2)/m]

1.4436

Stal austenityczna 1.4436 / 316 / X3CrNiMo17-13-3 chromowo-molibdenowa należy do gatunku stali jakościowych, która w przeciwieństwie do stali martenzytycznych, nie jest hartowana w procesie produkcji. Ponadto, posiada blisko dwukrotnie większą wartość wydłużania niż stale ferrytyczne. Parametry mechaniczne stali kwasoodpornych 1.4436, sprawiają, że z powodzeniem znajdują one zastosowanie w najbardziej zaawansowanych procesach technologicznych w produkcji przemysłowej (w przemyśle farmaceutycznym, medycznym, spożywczym czy chemicznym). Ponadto, stopy austenityczne (stale 1.4436, 1.4435), wykorzystywane są w środowisku narażonym na działanie wody morskiej, związków chemicznych, soli i wysokich temperatur. Stal kwasoodporna 1.4436, stosowana jest m.in. do:

  • konstrukcji okrętowych oraz wyposażenia statków,
  • produkcji elementów pomp odśrodkowych jako komponentów procesów higienicznych (przemysł farmaceutyczny),
  • do produkcji elementów wyposażenia (m.in. rurociągów i płuczek) w przemyśle celulozowo-papierniczym,
  • produkcji wkładów kominowych,
  • wyposażenia konstrukcji linii produkcyjnej w mleczarniach, wytwórniach piwa (przemysł spożywczy).

 

OZNACZENIA STALI NIERDZEWNYCH I KWASOODPORNYCH WG RÓŻNYCH NORM:

EN:
1.4436		 PN:
–		 AISI:
316		 DIN:
X3CRNIMO17-13-3

 

 

SKŁAD CHEMICZNY

GATUNEK
1.4436		 C [%]
<0,05		 SI [%]
<1,0		 MN [%]
<2,0		 P [%]
<0,045		 S [%]
<0,015
N [%]
<0,11		 Cr [%]
16,50-18,50		 Mo [%]
2,5-3,0		 Ni [%]
10,50-13,00		 Cu [%]
–		 Inne [%]
–

 

WŁAŚCIWOŚCI MECHANICZNE

GATUNEK

1.4436

 GRANICA PLASTYCZNOŚCI
RE (RP0.2) MIN.
240 [MPA]		 WYTRZYMAŁOŚĆ
NA ROZCIĄGANIE
RM
550-700 [MPA]		 WYDŁUŻENIE
PRZY ZERWANIU
A5 MIN
40 [%]		 TWARDOŚĆ
HB MAX.
215

 

WŁASNOŚCI FIZYCZNE

GATUNEK
1.4436		 GĘSTOŚĆ PRZY 20OC
8,0 [KG/DM3]		 MODUŁ SPRĘŻYSTOŚCI PRZY 20OC
200 [GPA]
Współczynnik rozszerzalności termicznej 20oC ÷ 200oC
16,50 [10-6 x K-1]		 Współczynnik rozszerzalności termicznej 20oC ÷ 400oC
17,50 [10-6 x K-1]		 Współczynnik przewodzenia ciepła
15 [W/(mxK)]		 Ciepło właściwe przy 20oC
500 [J/(kg x K)]		 Opór właściwy
0,75 [Ω x mm2)/m]

1.4529 / UNS N08925

Stal austenityczna 1.4529 / X1NiCrMoCuN25-20-7 o bardzo wysokiej odporności na korozję także w wodzie morskiej. Stop ma bardzo wysoką wytrzymałość i podatność do spawania. Stop jest stosowany w przemyśle kosmicznym, maszyn i oprzyrządowania, komponentów i elementów mocujących, w aplikacjach gdzie wymagana jest wysoka odporność na wodę morską i chlor, w urządzeniach do oczyszczania gazów spalinowych, w przemyśle chemicznym, w przemyśle celulozowo-papierniczym, hydrometalurgii, przemyśle farmaceutycznym.

 

 

OZNACZENIA STALI NIERDZEWNYCH I KWASOODPORNYCH WG RÓŻNYCH NORM:

EN:
1.4529		 PN:
–		 AISI:
–		 DIN:
X1NICRMOCUN25-20-7

 

SKŁAD CHEMICZNY

GATUNEK
1.4529		 C [%]
<0,02		 SI [%]
<0,5		 MN [%]
<1,0		 P [%]
<0,03		 S [%]
<0,01
N [%]
0,15-0,25		 Cr [%]
19,00-21,00		 Mo [%]
6,0-7,0		 Ni [%]
24,00-26,00		 Cu [%]
0,5-1,5		 Inne [%]
–

 

WŁAŚCIWOŚCI MECHANICZNE

GATUNEK

1.4529

 GRANICA PLASTYCZNOŚCI
RE (RP0.2) MIN.
300 [MPA]		 WYTRZYMAŁOŚĆ
NA ROZCIĄGANIE
RM
650-850 [MPA]		 WYDŁUŻENIE
PRZY ZERWANIU
A5 MIN
40 [%]		 TWARDOŚĆ
HB MAX.
250

 

WŁASNOŚCI FIZYCZNE

GATUNEK
1.4529		 GĘSTOŚĆ PRZY 20OC
8,1 [KG/DM3]		 MODUŁ SPRĘŻYSTOŚCI PRZY 20OC
195 [GPA]
Współczynnik rozszerzalności termicznej 20oC ÷ 200oC
16,10 [10-6 x K-1]		 Współczynnik rozszerzalności termicznej 20oC ÷ 400oC
16,90 [10-6 x K-1]		 Współczynnik przewodzenia ciepła
12 [W/(mxK)]		 Ciepło właściwe przy 20oC
450 [J/(kg x K)]		 Opór właściwy
1,00 [Ω x mm2)/m]

1.4539 / 904L

Stal austenityczna 1.4539 / 0H22N24M4TCu / 904L / X1NiCrMoCu25-20-5 o bardzo dobrej odporności na korozję. Jest opracowana w celu ochrony przed korozją w rozcieńczonym kwasie siarkowym. Stal ma również dobrą odporność na korozję szczelinową, korozję wżerową, korozję naprężeniową i korozję międzykrystaliczną. Typowe obszary zastosowań: środowisko morskie, przemysł chemiczny, przemysł farmaceutyczny, przemysł spożywczy, przemysł petrochemiczny.

OZNACZENIA STALI NIERDZEWNYCH I KWASOODPORNYCH WG RÓŻNYCH NORM:

EN:
1.4539		 PN:
0H22N24M4TCU		 AISI:
904L		 DIN:
X1NICRMOCU25-20-5

 

SKŁAD CHEMICZNY

GATUNEK
1.4539		 C [%]
<0,02		 SI [%]
<0,7		 MN [%]
<2,0		 P [%]
<0,03		 S [%]
<0,01
N [%]
<0,15		 Cr [%]
19,00-21,00		 Mo [%]
4,0-5,0		 Ni [%]
24,00-26,00		 Cu [%]
1,2-2,0		 Inne [%]
–

 

WŁAŚCIWOŚCI MECHANICZNE

GATUNEK

1.4539

 GRANICA PLASTYCZNOŚCI
RE (RP0.2) MIN.
240 [MPA]		 WYTRZYMAŁOŚĆ
NA ROZCIĄGANIE
RM
530-730 [MPA]		 WYDŁUŻENIE
PRZY ZERWANIU
A5 MIN
35 [%]		 TWARDOŚĆ
HB MAX.
230

 

WŁASNOŚCI FIZYCZNE

 

GATUNEK
1.4539		 GĘSTOŚĆ PRZY 20OC
8,0 [KG/DM3]		 MODUŁ SPRĘŻYSTOŚCI PRZY 20OC
195 [GPA]
Współczynnik rozszerzalności termicznej 20oC ÷ 200oC
16,10 [10-6 x K-1]		 Współczynnik rozszerzalności termicznej 20oC ÷ 400oC
16,90 [10-6 x K-1]		 Współczynnik przewodzenia ciepła
12 [W/(mxK)]		 Ciepło właściwe przy 20oC
450 [J/(kg x K)]		 Opór właściwy
1,00 [Ω x mm2)/m]

1.4541/1.4878 / OH18N10T / AISI 321

1.4541/X6CRNITI18-10/321

Struktura : Austenityczna

CHARAKTERYSTYKA

  • spawalna
  • podobna do AISI 304, stabilizowana tytanem
  • dobra odporność na korozję międzykrystaliczna

PRZYKŁADOWE ZASTOSOWANIA

  • pierścienie ślizgowe, rury wydechowe do samolotów,
  • obudowy bojlerów, grzejniki kabinowe, rury doprowadzające powietrze do gaźnika, kolektory wydechowe spalin,
  • ścianki przeciwpożarowe,
  • kotły zawiesinowe, elementy grzejne pieców,
  • części silników odrzutowych,
  • zbiorniki ciśnieniowe,
  • wymienniki ciepła,
  • elementy narażone na działanie agresywnych środków konserwujących

 

OZNACZENIA STALI NIERDZEWNYCH I KWASOODPORNYCH WG RÓŻNYCH NORM:

EN:
1.4541		 PN:
0H18N10T
1H18N9T
1H18N10T		 AISI:
321		 DIN:
X6CRNITI18-10

 

SKŁAD CHEMICZNY

GATUNEK
1.4541		 C [%]
<0,08		 SI [%]
<1,0		 MN [%]
<2,0		 P [%]
<0,045		 S [%]
<0,015
N [%]
–		 Cr [%]
17,00-19,00		 Mo [%]
–		 Ni [%]
9,00-12,00		 Cu [%]
–		 Inne [%]
Ti:5xC <0,7

 

WŁAŚCIWOŚCI MECHANICZNE

GATUNEK

1.4541

 GRANICA PLASTYCZNOŚCI
RE (RP0.2) MIN.
220 [MPA]		 WYTRZYMAŁOŚĆ
NA ROZCIĄGANIE
RM
520-720 [MPA]		 WYDŁUŻENIE
PRZY ZERWANIU
A5 MIN
40 [%]		 TWARDOŚĆ
HB MAX.
215

 

WŁASNOŚCI FIZYCZNE

GATUNEK
1.4541		 GĘSTOŚĆ PRZY 20OC
7,9 [KG/DM3]		 MODUŁ SPRĘŻYSTOŚCI PRZY 20OC
200 [GPA]
Współczynnik rozszerzalności termicznej 20oC ÷ 200oC
16,50 [10-6 x K-1]		 Współczynnik rozszerzalności termicznej 20oC ÷ 400oC
17,50 [10-6 x K-1]		 Współczynnik przewodzenia ciepła
15 [W/(mxK)]		 Ciepło właściwe przy 20oC
500 [J/(kg x K)]		 Opór właściwy
0,73 [Ω x mm2)/m]

1.4547 / 254SMO / UNS S31254

Dzięki świetnej wytrzymałości i odporności na korozję międzykrystaliczną, stal kwasoodporna 1.4547, 254SMO, SMO 254, UNS S31254 znajduje swoje zastosowanie w wielu sektorach przemysłu oraz jest materiałem dla różnorodnych urządzeń i części. Znakomicie sprawdzi się w przemyśle chemicznym, kriogenicznym, papierniczym i energetycznym. Wykonuje się z niej np. śruby, zawory, wymienniki ciepła, chłodnice, pompy oraz instalacje rurociągowe.

 

 

SKŁAD CHEMICZNY

GATUNEK
1.4547		 C [%]
<0,02		 SI [%]
<0,7		 MN [%]
<1,0		 P [%]
<0,03		 S [%]
<0,01
N [%]
0,18-0,25		 CR [%]
19,50-20,50		 MO [%]
6,0-7,0		 NI [%]
17,50-18,50		 CU [%]
0,5-1,0		 INNE [%]
–

 

WŁAŚCIWOŚCI MECHANICZNE

GATUNEK 1.4547 GRANICA PLASTYCZNOŚCI
RE (RP0.2) MIN.
320 [MPA]		 WYTRZYMAŁOŚĆ
NA ROZCIĄGANIE
RM
650-850 [MPA]		 WYDŁUŻENIE
PRZY ZERWANIU
A5 MIN
35 [%]		 TWARDOŚĆ
HB MAX.   225

 

WŁASNOŚCI FIZYCZNE

GATUNEK
1.4547/254SMO/UNS S31254		 GĘSTOŚĆ PRZY 20OC
8,0 [KG/DM3]		 MODUŁ SPRĘŻYSTOŚCI PRZY 20OC
195 [GPA]
Współczynnik rozszerzalności termicznej 20oC ÷ 200oC
17,00 [10-6 x K-1]		 Współczynnik rozszerzalności termicznej 20oC ÷ 400oC
18,00 [10-6 x K-1]		 Współczynnik przewodzenia ciepła
14 [W/(mxK)]		 Ciepło właściwe przy 20oC
500 [J/(kg x K)]		 Opór właściwy
0,85  [Ω x mm2)/m]

1.4550 / OH18N12NB / AISI 347/348

Stal austenityczna 1.4550 / 0H18N12Nb / 347 / X6CrNiNb18-10 ze względu na zawartość niobu może być stosowana w podwyższonej temperaturze. Jest odporna na korozję międzykrystaliczną. Może być używana w wysokich temperaturach do 899 stopni Celsjusza. Zastosowanie: uszczelki pracujące w wysokich temperaturach, kompensatory, części silników rakietowych, części samolotów, kolektory wydechowe, podzespoły dla przemysłu włókienniczego, spożywczego, papierniczego, chemicznego.

 

OZNACZENIA STALI NIERDZEWNYCH I KWASOODPORNYCH WG RÓŻNYCH NORM:

EN:
1.4550		 PN:
0H18N12NB		 AISI:
347		 DIN:
X6CRNINB18-10

 

SKŁAD CHEMICZNY

GATUNEK
1.4550		 C [%]
<0,08		 SI [%]
<1,0		 MN [%]
<2,0		 P [%]
<0,045		 S [%]
<0,015
N [%]
–		 Cr [%]
17,00-19,00		 Mo [%]
–		 Ni [%]
9,00-12,00		 Cu [%]
–		 Inne [%]
Nb:10xC <1,0

 

WŁAŚCIWOŚCI MECHANICZNE

GATUNEK

1.4550

 GRANICA PLASTYCZNOŚCI
RE (RP0.2) MIN.
220 [MPA]		 WYTRZYMAŁOŚĆ
NA ROZCIĄGANIE
RM
520-720 [MPA]		 WYDŁUŻENIE
PRZY ZERWANIU
A5 MIN
40 [%]		 TWARDOŚĆ
HB MAX.
230

 

WŁASNOŚCI FIZYCZNE

 

GATUNEK
1.4550		 GĘSTOŚĆ PRZY 20OC
7,9 [KG/DM3]		 MODUŁ SPRĘŻYSTOŚCI PRZY 20OC
200 [GPA]
Współczynnik rozszerzalności termicznej 20oC ÷ 200oC
16,50 [10-6 x K-1]		 Współczynnik rozszerzalności termicznej 20oC ÷ 400oC
17,50 [10-6 x K-1]		 Współczynnik przewodzenia ciepła
15 [W/(mxK)]		 Ciepło właściwe przy 20oC
500 [J/(kg x K)]		 Opór właściwy
0,73 [Ω x mm2)/m]

1.4571 / H17N13M2T H18N10MT / AISI 316TI

Stal austenityczna 1.4571 / H17N13M2T;-H18N10MT / 316Ti / X6CrNiMoTi17-12-2 odznacza się wyjątkową podatnością do spawania oraz bardzo dobrą odpornością na korozję. Do szczególnych właściwości materiału należy własność magnetyczna oraz możliwość zastosowania do 700°C. Dodatkowo gatunek ten można stosować w niskich temperaturach. Zastosowanie: wyposażenie dla przetwórstwa spożywczego, sprzęt chemiczny i petrochemiczny, urządzenia laboratoryjne, elementy architektoniczne, wyposażenie łodzi, pojemniki transportowe, wymienniki ciepła, śruby, nakrętki, sprężyny, implanty medyczne.

OZNACZENIA STALI NIERDZEWNYCH I KWASOODPORNYCH WG RÓŻNYCH NORM:

EN:
1.4571		 PN:
H17N13M2T
H18N10MT		 AISI:
316TI		 DIN:
X6CRNIMOTI17-12-2

 

SKŁAD CHEMICZNY

GATUNEK
1.4571		 C [%]
<0,08		 SI [%]
<1,0		 MN [%]
<2,0		 P [%]
<0,045		 S [%]
<0,015
N [%]
–		 Cr [%]
16,5-18,50		 Mo [%]
2,0-2,5		 Ni [%]
10,50-13,50		 Cu [%]
–		 Inne [%]
Ti:5xC <0,7

 

WŁAŚCIWOŚCI MECHANICZNE

GATUNEK

1.4571

 GRANICA PLASTYCZNOŚCI
RE (RP0.2) MIN.
240 [MPA]		 WYTRZYMAŁOŚĆ
NA ROZCIĄGANIE
RM
540-690 [MPA]		 WYDŁUŻENIE
PRZY ZERWANIU
A5 MIN
40 [%]		 TWARDOŚĆ
HB MAX.
215

 

WŁASNOŚCI FIZYCZNE

GATUNEK
1.4571		 GĘSTOŚĆ PRZY 20OC
8,0 [KG/DM3]		 MODUŁ SPRĘŻYSTOŚCI PRZY 20OC
200 [GPA]
Współczynnik rozszerzalności termicznej 20oC ÷ 200oC
17,50 [10-6 x K-1]		 Współczynnik rozszerzalności termicznej 20oC ÷ 400oC
18,50 [10-6 x K-1]		 Współczynnik przewodzenia ciepła
15 [W/(mxK)]		 Ciepło właściwe przy 20oC
500 [J/(kg x K)]		 Opór właściwy
0,75 [Ω x mm2)/m]

CHARAKTERYSTYKA

  • spawalna
  • stabilizowana tytanem
  • dobra odporność na korozję międzykrystaliczną

PRZYKŁADOWE ZASTOSOWANIA

  • w przemyśle chemicznym na urządzenia wymagające wysokiej odporności korozyjnej – chłodnice, kondensatory, rurociągi, zbiorniki;
  • w przemyśle spożywczym, celulozowym, farmaceutycznym

Uwaga: dane zawarte w powyższej karcie charakterystyki służą opisowi, odpowiedzialność jest wyłączona!

1.4362 / UNS S32304

Stal kwasoodporna i nierdzewna Duplex 1.4362 / 2304 / X2CrNiN23-4 ma dobrą odporność na korozję i nadaje się do spawania. Stal wykazuje wysoką wytrzymałość i odporność na korozję naprężeniową. Stal Duplex 1.4362 jest wykorzystywana do produkcji zbiorników na związki chemiczne, śruby, tuleje, zawory, wały, mieszadła, systemy odsalania, pompy, kołnierze, rurociągi, chłodnice oraz przy konstrukcjach lotniczych.

 

OZNACZENIA STALI NIERDZEWNYCH I KWASOODPORNYCH WG RÓŻNYCH NORM:

EN:
1.4362		 PN:
–		 AISI:
2304		 DIN:
X2CRNIN23-4

 

SKŁAD CHEMICZNY

GATUNEK
1.4362		 C [%]
<0,03		 SI [%]
<1,0		 MN [%]
<2,0		 P [%]
<0,035		 S [%]
<0,015
N [%]
0,05-0,20		 Cr [%]
22,00-24,00		 Mo [%]
0,1-0,6		 Ni [%]
3,5-5,5		 Cu [%]
0,1-0,6		 Inne [%]
–

 

WŁAŚCIWOŚCI MECHANICZNE

GATUNEK

1.4362

 GRANICA PLASTYCZNOŚCI
RE (RP0.2) MIN.
450 [MPA]		 WYTRZYMAŁOŚĆ
NA ROZCIĄGANIE
RM
600-850 [MPA]		 WYDŁUŻENIE
PRZY ZERWANIU
A5 MIN
20 [%]		 TWARDOŚĆ
HB MAX.
290

 

WŁASNOŚCI FIZYCZNE

GATUNEK
1.4362		 GĘSTOŚĆ PRZY 20OC
7,8 [KG/DM3]		 MODUŁ SPRĘŻYSTOŚCI PRZY 20OC
200 [GPA]
Współczynnik rozszerzalności termicznej 20oC ÷ 200oC
13,50 [10-6 x K-1]		 Współczynnik rozszerzalności termicznej 20oC ÷ 400oC
14,00 [10-6 x K-1]		 Współczynnik przewodzenia ciepła
15 [W/(mxK)]		 Ciepło właściwe przy 20oC
500 [J/(kg x K)]		 Opór właściwy
0,80 [Ω x mm2)/m]

1.4410 SUPER DUPLEX

STAL SUPER DUPLEX 1.4410 / 2507 / X2CRNIMON25-7-4

Stal super duplex 1.4410 / 2507 / X2CrNiMoN25-7-4 posiada wysoką odporność na korozję i wytrzymałość mechaniczną. Posiada wyjątkową odporność na wżery i korozję szczelinową w wodzie morskiej oraz innych środowiskach chlorkowych. Wykazuje niski współczynnik rozszerzalności cieplnej i wysoką przewodność cieplną. Typowe zastosowania: instalacje odsalania, przemysł chemiczny, przemysł stoczniowy, przewody rurowe przemysłowe, rurociągi ropy i gazu, rurociągi głębinowe, kołnierze i zawory.

OZNACZENIA STALI NIERDZEWNYCH I KWASOODPORNYCH WG RÓŻNYCH NORM:

EN:
1.4410		 PN:
–		 AISI:
2507		 DIN:
X2CRNIMON25-7-4

 

SKŁAD CHEMICZNY

GATUNEK
1.4410		 C [%]
<0,03		 SI [%]
<1,0		 MN [%]
<2,0		 P [%]
<0,035		 S [%]
<0,015
N [%]
0,24-0,35		 Cr [%]
24,00-26,00		 Mo [%]
3,0-4,5		 Ni [%]
6,0-8,0		 Cu [%]
–		 Inne [%]
–

 

WŁAŚCIWOŚCI MECHANICZNE

GATUNEK

1.4410

 GRANICA PLASTYCZNOŚCI
RE (RP0.2) MIN.
550 [MPA]		 WYTRZYMAŁOŚĆ
NA ROZCIĄGANIE
RM
750-1000 [MPA]		 WYDŁUŻENIE
PRZY ZERWANIU
A5 MIN
15 [%]		 TWARDOŚĆ
HB MAX.
310

 

WŁASNOŚCI FIZYCZNE

GATUNEK
1.4410		 GĘSTOŚĆ PRZY 20OC
7,8 [KG/DM3]		 MODUŁ SPRĘŻYSTOŚCI PRZY 20OC
200 [GPA]
Współczynnik rozszerzalności termicznej 20oC ÷ 200oC
12,50 [10-6 x K-1]		 Współczynnik rozszerzalności termicznej 20oC ÷ 400oC
13,50 [10-6 x K-1]		 Współczynnik przewodzenia ciepła
15 [W/(mxK)]		 Ciepło właściwe przy 20oC
500 [J/(kg x K)]		 Opór właściwy
0,80 [Ω x mm2)/m]

1.4462 / X2CRNIMON22-5-3 / UNS S331803

1.4462 /X2CrNiMoN22-5-3/ UNSS31803

Norma : EN10088

Struktura :Duplex

CHARAKTERYSTYKA

Gatunek 1.4462 to nierdzewna i kwasoodporna austenityczno-ferrytyczna stal chromowo-niklowo-molibdenowa (DUPLEX).

Materiał ten odznacza się niezwykłą odpornością na korozję, w tym korozję naprężeniową, wysoką granicą wytrzymałości i plastyczności.

PRZYKŁADOWE ZASTOSOWANIA:

– przemysł budowlany

– budowa maszyn

– przemysł chemiczny i petrochemiczny

– przemysł offshore

– przemysł naftowy

– budowa statków

 

OZNACZENIA STALI NIERDZEWNYCH I KWASOODPORNYCH WG RÓŻNYCH NORM:

EN:
1.4462		 PN:
–		 AISI:
2205		 DIN:
X2CRNIMON22-5-3

 

SKŁAD CHEMICZNY

GATUNEK
1.4462		 C [%]
<0,03		 SI [%]
<1,0		 MN [%]
<2,0		 P [%]
<0,035		 S [%]
<0,015
N [%]
0,10-0,22		 Cr [%]
21,00-23,00		 Mo [%]
2,5-3,5		 Ni [%]
4,5-6,5		 Cu [%]
–		 Inne [%]
–

 

WŁAŚCIWOŚCI MECHANICZNE

GATUNEK

1.4462

 GRANICA PLASTYCZNOŚCI
RE (RP0.2) MIN.
500 [MPA]		 WYTRZYMAŁOŚĆ
NA ROZCIĄGANIE
RM
660-950 [MPA]		 WYDŁUŻENIE
PRZY ZERWANIU
A5 MIN
20 [%]		 TWARDOŚĆ
HB MAX.
293

 

WŁASNOŚCI FIZYCZNE

GATUNEK
1.4462		 GĘSTOŚĆ PRZY 20OC
7,8 [KG/DM3]		 MODUŁ SPRĘŻYSTOŚCI PRZY 20OC
200 [GPA]
Współczynnik rozszerzalności termicznej 20oC ÷ 200oC
13,50 [10-6 x K-1]		 Współczynnik rozszerzalności termicznej 20oC ÷ 400oC
14,00 [10-6 x K-1]		 Współczynnik przewodzenia ciepła
15 [W/(mxK)]		 Ciepło właściwe przy 20oC
500 [J/(kg x K)]		 Opór właściwy
0,80 [Ω x mm2)/m]

1.4724 / H13JS / X10CRALSI13

H13JS, 1.4724, X10CRALSI13

Stal żaroodporna H13JS, 1.4724, X10CrAlSi13 to stal o formie ferrytycznej z niewielką zawartością glinu. W istocie jest mało plastyczna i wytrzymała na działanie czynników mechanicznych, ale za to jest odporna na działanie gazów z zawartością związków siarki oraz gazów redukujących. Gdy temperatura przekracza 950℃, stal zmienia swoją właściwość i staje się bardziej krucha. Chcesz obrobić ten rodzaj stali żaroodpornej na zimno i w cienkie pasy? Odpowiednia temperatura do tego celu wynosi od 100 do 350℃. Zależy Ci na obróbce, po której uzyskasz grube blachy? W przypadku większych odkształceń potrzebna będzie temperatura materiały mieszcząca się w przedziale do 700 do 850℃. Z kolei takie procesy, jak kucie i walcowanie odbywają się w temperaturze 1100 – 800℃.

CHARAKTERYSTYKA

  • utrudniona spawalność, należy stosować podgrzewanie do temperatury 100-300 ºC
  • po spawaniu wymagane wyżarzanie w temp. 750-800 ºC
  • wysoka odporność na działanie gazów zawierających związki siarki
  • odporna do 950ºC

PRZYKŁADOWE ZASTOSOWANIA

  • mało obciążone części pracujące w gazach utleniających i zawierających związki siarki,
  • rury do pieców przemysłowych,
  • szyny,
  • kołpaki,
  • części żaroodporne kotłów parowych,
  • części suszarek do mas plastycznych,
  • komór próżniowych

 

WŁAŚCIWOŚCI MECHANICZNE

GATUNEK

1.4724/H13JS

 GRANICA PLASTYCZNOŚCI

RE: >250 MPA

 WYTRZYMAŁOŚĆ
NA ROZCIĄGANIE
RM
RM: 450 – 650 [MPA]		 WYDŁUŻENIE
PRZY ZERWANIU
A5 MIN
13 [%]		 TWARDOŚĆ
HB MAX.
192

1.4742 / H18JS / X10CRALSI18

CHARAKTERYSTYKA

  • utrudniona spawalność
  • należy stosować podgrzewanie do temperatury 100-300ºC,
  • po spawaniu wymagane wyżarzanie w temp. 750-800ºC
  • odporna do 1050ºC

PRZYKŁADOWE ZASTOSOWANIA

  • części nośne i szyny,
  • kołpaki,
  • rury do pieców przemysłowych,
  • części żaroodporne kotłów parowych,
    części suszarek do mas plastycznych,
  • komór próżniowych w zastosowaniach, w których nie wymaga się wysokich własności wytrzymałościowych w podwyższonych temperaturach

 

WŁAŚCIWOŚCI MECHANICZNE

GATUNEK

1.4742/H18JS

 GRANICA PLASTYCZNOŚCI

RE: >250 MPA

 WYTRZYMAŁOŚĆ
NA ROZCIĄGANIE
RM
RM: 500 – 700 [MPA]		 WYDŁUŻENIE
PRZY ZERWANIU
A5 MIN
13 [%]		 TWARDOŚĆ
HB MAX.
212

1.4762 / H24JS / X10CRALSI25 / ANSI (446)

CHARAKTERYSTYKA

  • utrudniona spawalność
  • należy stosować podgrzewanie do temperatury 100-300ºC
  • po spawaniu wymagane wyżarzanie w temp. 750-800ºC
  • odporna na działanie gazów zawierających związki siarki i gazy redukujące
  • odporna do 1200ºC

PRZYKŁADOWE ZASTOSOWANIA

  • mało obciążone mechanicznie części maszyn,
  • piece przemysłowe, wymienniki ciepła,
  • narzędzia i formy dla przemysłu szklarskiego,
  • naczynia do wyżarzania austenityczne stale żaroodporne

Dział1.4828 / H20N12S2 / X15CRNISI20-12 / AISI 309

CHARAKTERYSTYKA

  • spawalna
  • obróbka cieplna po spawaniu i podgrzewanie
  • przy spawaniu nie wymagane
  • odporna do 1050°C

PRZYKŁADOWE ZASTOSOWANIA

  • na części mechanicznie pracujące w wysokich temperaturach,
  • obciążone mechanicznie części pieców,
  • kotłów parowych i urządzeń przemysłowych (kołpaki, części przenośników transporterów i innych pracujących w wysokich temperaturach)

1.4841 / H25N20S2 / X15CRNISI25-21 / AISI 310/314

CHARAKTERYSTYKA

  • spawalna
  • obróbka cieplna po spawaniu i podgrzewanie przy spawaniu nie wymagane
  • odporna do ok. 1150ºC.
  • Mało Odporna na działanie gazów zawierających związki siarki.
  • Odporna na działanie atmosfer nawęglających, azotujących, i węgloazotujących.
  • Podgrzewanie przy spawaniu i obróbka cieplna po spawaniu nie są wymagane.

PRZYKŁADOWE ZASTOSOWANIA

  • na części mechanicznie pracujące w wysokich temperaturach,
  • urządzenia do konwersji metanu, pirolizy gazów, hydrogenizacji,
  • w urządzeniach przemysłu szklarskiego,
  • kosze do wypalania porcelany,
  • transportery w piecach i inne części pracujące w wysokich temperaturach.

Uwaga: dane zawarte w powyższej karcie charakterystyki służą opisowi, odpowiedzialność jest wyłączona!

1.4845 / H23N18 / X8CRNI25-21 / ANSI 310S

1.4845/X8CRNI 25-21/310S

Charakterystyka

  • Żaroodporna w powietrzu do temperatury ok. 1050*C.
  • Mało odporna na działanie gazów zawierających związki siarki.
  • Odporna na działanie atmosfer nawęglających, azotujących, i węgloazotujących.
  • Spawalna
  •  Podgrzewanie przy spawaniu i obróbka cieplna po spawaniu nie są wymagane.

Przykładowe zastosowanie

  • Części obciążone mechanicznie, pracujące w wysokich temperaturach.
  • Jako stal kwasoodporna jest stosowana na części aparatury chemicznej do konwersji metanu, pirolizy gazów.

 

  • Struktura : Austenityczna
SKŁAD CHEMICZNY
C SI MN P MAX S N CR MO NI INNE
≤0,10 ≤1,50 ≤2,00 0,045 ≤0,015 ≤0,11 24,00 – 26,00 19,00 – 22,00

[% masy]
Własności fizyczne
GĘSTOŚĆ MODUŁ
SPRĘŻYSTOŚCI		 ŚREDNI WSPÓŁCZYNNIK
ROZSZERZALNOŚCI CIEPLNEJ		 JEDNOSTKOWA
PRZEWODNOŚĆ CIEPLNA		 JEDNOSTKOWA
POJEMNOŚĆ CIEPLNA		 ELEKTRYCZNY
OPÓR WŁAŚCIWY
przy 20°C przy 20°C [10-6*1/K] przy 20°C przy 20°C przy 20°C
[kg/dm3] [kN/mm2] 20°C – 200°C 20°C – 400°C [W/(m*K)] [J/(kg*K)] [(Ohm*mm2)/m]
7,9 200(r) 15,5 17,0 15 500 0,85
MAGNETYZM: Nie magnetyczna

Uwaga: dane zawarte w powyższej karcie charakterystyki służą opisowi, odpowiedzialność jest wyłączona!